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注塑机操作维护规则
发布时间:2020-08-24 17:38

1.在注塑机使用时必注意操作的安全,每次操作开始请检查机器的安全装置,保险顶杆和安全门的可靠性。机器运转过程中,切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时,一定要打开安全门,在确认人事安全和模具内无异物之后,才能关闭安全门。另外,在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修理模具时,请关闭油泵电机。 
 
2.成型制品时,由于原料的品种,成型制品面积的大小及形状的不同,需要的锁模力也是不同的,调模时请按实际需要的最低锁模力调节。这样,可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。 
 
3.液压系统的压力调节要根据各自动作的要求分别执行,不宜过高,合理地使用压力,有利于降低能耗和延长机器的寿命。同样,各限位开关的位置,也要根据成型制品的要求进行调节。特别是注射至保压过程中切换点的调节,必须注意,否则可能会使制品充模不足或导致制品产生过高的内应力和飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。 
 
4.在螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分之下)。待物料充满螺杆螺槽(烧料从喷嘴口挤出时),再将螺杆转速升高到需要的数值,以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 
5.料筒从室温加热到所需要的温度,保温约10分钟,才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分熔融,避免损伤螺杆。 
6.机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随便变更。

7.机器开始运转,当冷却水温度升高5-10℃之后(冷却器中无水时,须先使其充水)。逐渐开启冷却器的进行水阀,并在使用过程中调节水量,使油温度保持在55℃以下;在开动冷却器时,切忌快速打开冷却水进水阀,因为冷水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”,以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果。 

8.重视机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的情况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机构的连杆和钢套,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时,必须先确认后模板的四个调节螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。 
9.料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分均要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化钼)以免因咬死而无法拆装。(螺杆头螺纹为左旋螺纹)。 
10.样板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具,及螺纹不良的安装螺钉,以免损伤锁模机构的性能和损伤模板。 
11.模具安装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处在高压锁模状态,以免造成连杆锁和钢套断油,可能使模具无法打开(这一点在停电时更应十分钟重视)。 
12.经常保持相互起动表面的清洁。 
13.每次加工终结时: 

(1)关闭料斗落料的插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排出,腐蚀性物料需用专用料过料管将螺杆清洗干净。 
(2)采用“手动”操作方式,闭合模具使之处在自由状态(未完全锁紧状态)。 
(3)切断加热电源,关闭油泵电机,总去电源及冷却水。 
(4)作好机器的清洁保养。 
 
14.在操作中认清各开关的铭牌,不可误操作,以免损坏零件。 
15.电加热圈在使用中,因加热膨胀,可能会松动,请在使用中注意经常检查,随时拧紧。 
16.热电偶的探头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要随时收紧。