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注塑机拉杆断裂原因分析和解决方法
发布时间:2020-08-26 16:30

 
一、注塑机拉杆断裂的原因分析
 
疲劳破坏.注塑机的工作过程是交变应力的过程,故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。
如:
1.轴竟径变化较大的台阶处。
2.过渡处缺少圆角、退刀槽等。
3.表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面。
4.螺纹表面粗糙度太大。
5.螺纹长时间受压,由于表面强度不够而导致表面挤压损坏(调模螺母处)。
6.螺纹表面热处理不当造成应力集中。
7.材料缺陷。
 
过载拉断:
由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力,如果四根拉杆长度不同,则其变形就不一样,如四根中一根较短,则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力,从而导致拉断。
 
温度应变导致拉断:
如果四根拉杆长短不一,例如:一条长,三条短,那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力,受到另三支杆的约束,处于静不定状态,将导致该拉杆断裂。
 
复合应变所导致的拉断:
如果模具不平,连杆(铰边)的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大,当连杆伸直时,两边受力不均。
如:
1.造成后模板摆动,拉杆受弯,拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下,拉杆容易拉断。
2.造成产品飞边,一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力,从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。
 
瞬时冲击应力导致的破坏:
由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放,
如:
1.开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏。
2.由于整个合模部件(包括模具)长时间保持在应力状态下,会导致零件过早疲劳失效。

二、解决办法
1、在设计上,要避免轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好材料,特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中,要提高表面光洁度,尽量减少应力破坏。
2、要保证加工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。
3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后,一定要将四支拉杆的长度校好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好。
4、在产品产生飞边时要分析其原因,不要片面提高锁模力,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等,或者校正调模螺母。